Modi innovativi per trasformare la vostra linea di produzione alimentare

Di Matilda Odell, specialista in creazione di contenuti presso TAWI

Gli impianti di produzione alimentare operano in un mercato altamente competitivo, con rigide normative da rispettare a livello statale, federale e internazionale. Queste strutture si trovano ad affrontare numerose interruzioni esterne, che ne riducono la redditività.

Inoltre, sono alle prese con richieste imprevedibili dei consumatori, problemi ergonomici, sfide della catena di approvvigionamento e pressioni per adottare tecniche di produzione sostenibili. Ecco perché le aziende del settore della produzione alimentare dovrebbero innovarsi continuamente. Almeno se vogliono mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.

L’innovazione nella linea di produzione alimentare è trasversale:

Trasformare le linee di produzione alimentare è un compito impegnativo per ogni manager, quindi ecco alcuni suggerimenti utili su come rimanere al passo con i tempi nel settore.

Le linee di produzione alimentare coinvolgono più processi che richiedono frequenti operazioni di sollevamento, carico e scarico di prodotti grezzi o finiti. Questi compiti ripetitivi richiedono la massima attenzione e precisione da parte degli operatori di linea. Tuttavia, il sollevamento, il carico e lo scarico manuale espongono i lavoratori a vari infortuni e lesioni ergonomiche.

L'utilizzo di soluzioni di sollevamento adeguate può rivoluzionare le operazioni nella vostra linea di produzione alimentare. Queste soluzioni riducono l’esposizione ai rischi sul posto di lavoro che aggravano le lesioni ergonomiche.

Esistono diverse soluzioni di sollevamento a seconda del tipo e della natura dei carichi sulla linea di produzione, dello spazio di lavoro disponibile, dei requisiti di sicurezza e del grado di movimento all'interno dell'area di produzione. Le soluzioni di sollevamento comuni includono:

Soluzioni efficienti di carico e scarico riducono gli interventi manuali nei programmi di produzione di routine e proteggono i lavoratori da lesioni muscoloscheletriche causate da sforzi eccessivi durante il sollevamento, l'abbassamento o il trasporto di carichi pesanti.

Oltre a ridurre gli infortuni sul lavoro e a promuovere la sicurezza dei lavoratori, queste soluzioni possono anche migliorare la produttività garantendo un flusso di merci più rapido e coerente attraverso la linea di produzione. Attrezzature come nastri trasportatori e sollevatori per pallet possono trasportare grandi e pesanti quantità di prodotti contemporaneamente, consentendo operazioni più efficienti e snelle.

La manutenzione regolare riduce la probabilità di guasti alle apparecchiature, che influiscono sull'affidabilità, disponibilità e sicurezza. Il fallimento delle soluzioni di sollevamento, ad esempio, significa che i lavoratori devono sollevare e trasportare manualmente materie prime e prodotti attraverso la linea di produzione. Ciò si traduce in una ridotta produttività e può aumentare il rischio di contaminazione.

Alcuni guasti alle apparecchiature causano guasti indesiderati, rendendo inoperativa l’intera linea di produzione. Di conseguenza, le aziende non sono in grado di soddisfare in modo efficace le richieste dei consumatori.

Una strategia di manutenzione basata sui dati garantisce che tutte le risorse in un impianto di produzione alimentare ricevano misure correttive o preventive accurate e tempestive per evitare tempi di inattività e guasti. Le aziende possono concentrarsi sul perfezionamento dei programmi di manutenzione preventiva e sulla determinazione delle tempistiche di manutenzione in base ai tassi di utilizzo delle apparecchiature, all'età o alla frequenza dei guasti.

Le aziende possono intensificare le misure di manutenzione delle apparecchiature con la manutenzione predittiva. Questa strategia di manutenzione utilizza sensori montati sulle apparecchiature di sollevamento per monitorarne le prestazioni in tempo reale. Questi sensori sono in grado di rilevare i più piccoli cambiamenti nelle condizioni operative delle apparecchiature di sollevamento e avvisare i lavoratori di guasti imminenti.

I dati di monitoraggio delle condizioni a lungo termine vengono utilizzati per sviluppare algoritmi predittivi per rilevare e correggere potenziali guasti prima che causino guasti o guasti alle apparecchiature di sollevamento.

Le aziende di produzione alimentare mirano ad aumentare la redditività eliminando processi a basso valore e riducendo al minimo gli sprechi. Per raggiungere questo obiettivo, stanziano budget per bollette elettriche, soluzioni di imballaggio, gestione dei rifiuti e ricerca e sviluppo. Tuttavia, l’adozione di soluzioni di produzione sostenibili può trasformare ulteriormente le linee di produzione alimentare.

Le soluzioni disponibili includono: